Приложение

Пресата за филтър на колана е подходяща за дехидратация на утайки в обработващите пречиствателни станции и водни инсталации; утайка дехидратация при клане и животновъдство; утайка дехидратация в различни индустриални отпадни води; Разделяне и дехидратация на твърда течност в различни храни, химически, добив и други индустриални процеси .

Характеристики на продукта

1. След като концентрираната утайка се кондензира и реагира, тя се преработва в кална торта от дехидратор за почистване, транспортиране или изгаряне .

2. Пресата на филтъра на колана може да обработи различни утайки и има двойните функции на концентрацията на гравитацията и дехидратацията .

3. Филтърният пресата на колана може автоматично да контролира операцията и да произвежда непрекъснато, което е подходящо за утайка от всички индустрии .

4. Филтърният колан не е лесен за блокиране, лесен за почистване и изисква по -малко вода .

5. Компонентите са с добро качество и са строго тествани, с ниска степен на отказ .

6. непрекъсната обработка и висока ефективност .

7. Системата за коригиране и позициониране на цилиндъра контролира филтърния колан, за да работи в рамките на спецификационния диапазон без отклонение .

8. Автоматичното устройство за опъване на пневматичния цилиндър може да регулира напрежението на налягането на въздуха според нуждите да се направи съдържанието на влага в тортата за филтър ниско .

9. Ниска консумация на енергия, нисък шум, проста структура, полузатворена структура и лесна поддръжка .

10. Пресата на филтъра на колана е лесна за работа, лесен за разбиране и научаване . Генералният персонал може да овладее целия процес на работа след кратък период на обучение .

Принцип на работа

Полимерът и утайките се инжектират в смесителя за коагулация на утайките през полимерната дозиране на машината и помпата за захранване на утайките и след това влизат в ремъка за концентрация на гравитацията през преливане и се разпространяват равномерно върху пълната ширина на филтърния колан ., след като преминават през зоната за разделяне на кал-вода, те влизат в областта на налягането на клима и валяк . Филтрира устройства за опъване на колана, утайките непрекъснато се налягане по посоката на филтърния колан, докато тортата на утайките на декориращата машина не падне от изпускателния порт .

Структурна диаграма

51 EN2379

Не .	Име	Не .	Име
1	Химически вход	21	Филтрирайте течната тава за събиране на горна вода
2	Вход на утайка	22	Вход на въздушен източник + превключвател за настройка на налягането + регулиране на налягането, филтрация, устройство за смазване
3	Мотор за смесител за кондициониране на резервоара	23	Кутия за разположение на соленоидния клапан
4	Резервоар за кондициониране	24	Устройство за опъване на горен и долен филтър
5	Гравитационно концентриран филтър за филтриране	25	Устройство за корекция на горен и долен филтър
6	Резервоар	26	Поднос за събиране на филтри за филтър
7	Гравитационна концентрирана тава за събиране на филтрат	27	Почистване на по -нисък филтър
8	Изпускателна тръба за изтичане на резервоара	28	Почистване на вход за вода (фиксиран)
9	Гравитационната концентрирана зона Desilter	29	Филтрирайте тортата Получаване на тава
10	Гравитационно концентрирано почистване на филтъра	30	Статична епруветка за миксер
11	Гравитационно концентрирано филтърно колан поддръжка на подвижно колело	31	Горен и долен филтър за отклонение на сензора за отклонение на филтъра
12	Гравитационно концентриран филтър	32	Тръбопроводи на входа на статична смес
13	Гравитационно концентрирано устройство за отклонение на филтъра	33	Филтърна колана за задвижване на колана
14	Гравитационен сензор за отклонение на филтъра	34	Ръководство за кал
15	Изход от обезводнена утайка	35	Зона за натискане на ролки с ниско налягане
16	Непрекъснато променлива скорост Гравитационна сгъстяваща филтърна колана задвижване	36	Зона за натискане на валяк с високо налягане
17	Гравитационно концентрирано филтърно задвижващо колело	37	Натискането на ролките с високо налягане и зоната на срязване
18	Шкаф за електрическо управление	38	Филтърният колан Ненормално отклонение Аларма за спиране на алармата
19	Почистване на горния филтър	39	Превключвател за безопасност за аварийно спиране
20	Непрекъснато променлива скорост на горната и долната филтърна колана	40

Системна функция и поток на обработка

1. Системна функция:

A. The main body of the belt filter press is composed of a belt gravity thickener and a belt filter press. In the entire thickening and dehydration system, mud is fed, chemicals are added, mixed, and reacted in sequence. Under steady flow conditions, the pipeline operations such as concentration and dehydration and mud cake output are carried out to remove the water in утайките .

B . Утайките и флокуланта се добавят към резервоара за кондициониране заедно и се образува добро гел перо след подходящо разбъркване и време на пребиваване .

C . Сложното гел перо прелива в сгъстяващия колан чрез гравитацията и чрез гравитационно изкачване и устройства за разцветяване на кал се увеличава скоростта на разделяне на водата и концентрацията на утайките се увеличава, за да образува твърда кална маса .

D . Масата на утайките попада в зоната на дехидратация на гравитацията на горния филтър за филтър за втория етап на гравитационно дехидратация . В същото време разпределителят на утайките е разположен и коригиран, за да принуди масата на утайките да е с еднаква дебелина и ширина .}}

E . равномерно разпределената маса на утайките пада чрез гравитация към гравитационната дехидратация на долния филтър за филтър за третия етап на гравитационната дехидратация . В този момент концентрацията на твърда утайка може да достигне повече от 8-10%.

F . Масата на утайките започва да навлиза в входа на първоначалното налягане и се притиска и дехидратира в хоризонтална траектория на движение във формата на вълна от първоначалното налягане → Ниско налягане → Средно налягане → Високо налягане .

G . Тортата с калта е прикрепена към филтърния колан и се ръководи и се отлепва от скрепер и попада в следващия етап на лечение .

H . Твърдото съдържание на тортата с кал може да достигне повече от 15-35%.

2. процес на обработка:

Концентрирана утайка → Кондициониране и смесване на утайки → Концентрация на гравитация на отделяне на кал и вода → Дехидратация на гравитацията → Дехидратация преди налягане → Дехидратация с високо налягане → Дехидратация на срязване с високо налягане → Последващо свързано срязване и инцинерация → Скрапване на торта → Последващо свързано срязване и инцинерация → Скрапване на тортата → Последващо, свързано с пречистване и инцинерация на торта → Последващо, свързано с почистване и инцинерация → Следващо, свързано с пречистване и инцинерация